挤出机操作、维护和维修

正确合理地使用挤出机可以利用机器的有效性，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。挤出机的操作方法、保养和维护总结如下：
一、挤出机的保养和维修
螺杆挤出系统采用日常维护和定期维护两种方式进行维护。
　　（1） 日常维护是定期的日常工作，不计入设备运行时间，通常在驾驶过程中进行。重点清洁机器，润滑所有运动部件，容易松动螺纹的紧固件，及时检查、调整电机、控制仪表、工作部件和线路。
　　（2） 定期维护一般是在连续运行2500-5000h的挤出机停机后，对机器需要解体的主要部件进行检查、测量、鉴定，对磨损达到预定极限的零件进行更换，对损坏的零件进行维修。
　　（3） 不允许空跑，避免螺丝钉和简卷头发。
　　（4） 如果挤出机在运行过程中声音不正常，应立即停止，进行检查或维修。
　　（5） 防止金属或其他碎屑落入料斗，避免损坏螺杆和料筒。为防止铁屑进入料筒，料筒可将物料送入吸口安装的磁性元件或磁性平面，以防止碎屑落入料筒中，必须提前进行筛分。
　　（6） 请注意，清洁的生产环境会使垃圾堵塞过滤板材料，影响产品产量和质量，并增加阻力。
　　（7） 当挤出机需要更长时间才能停止使用时，应在工作面上涂上防锈油脂，如螺杆、轴、机头等。小螺杆应悬挂在空中或放置在特殊的木箱中，并用木材垫平，以免螺杆变形或磕碰。
　　（8） 定期校准温度控制仪器，检查其调整的正确性和受控灵敏度。
　　（9） 挤出机齿轮箱保持相同的通用标准齿轮装置。主要检查齿轮、轴承等磨损和故障情况。手动变速箱应指定使用机器润滑油，按规定添加到油位，油位过低，润滑不可逆，降低零件寿命；油量过多，热量大，能量多，油易变质，也会使润滑失效，造成零件损坏的后果。齿轮箱漏油处应更换密封圈（环），以确保润滑油的量。
　　（10） 挤出机内壁的冷却水容易形成外部腐蚀性铁锈。维护时应仔细检查，水垢也会堵塞管道，达到冷却效果，严重腐蚀可能会泄漏，必须采取清洗和腐蚀冷却措施。
　　（11） 对于旋转驱动螺杆，重点检查直流电机电刷的磨损和暴露情况，是否应定期测量电机绝缘电阻值在预定值或更高值。此外，检查电缆和其他部件是否生锈，并采取保护措施。
　　（12） 指定一名负责设备维护的人员。管理文件中包含的每个厂房和设备的维修和维护详细记录第二，挤出机的操作方法
　　操作人员必须熟悉自己操作陆用挤出机织物的特点，特别是要正确掌握螺杆的结构特点、加热和冷却控制仪表的特点、机头装配等，正确掌握挤出工艺条件，正确操作机器。挤出塑料的不同操作方法不仅方式不同，而且也有相似之处。以下是对各种产品在挤压过程中以相同方式进行的简要说明，以及操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作
　　（1） 用于塑料挤出成型。原材料应进行干燥以达到所需要求，如有必要，需要进一步干燥。对材料进行筛分，以去除块状骨料和机械杂质。
　　（2） 检查水、电、气设备及各系统是否正常，确保水、气流量无泄漏，电气系统正常，供暖系统、温度控制、各种仪表工作正常、可靠；辅助低速测试空载运行，观察设备是否正常工作；启动真空成型台，是否观察工作；各种设备中的滑件润滑。如果发现故障，立即排除。
　　（3） 安装了头和校准器。取决于所选的产品种类、尺寸和头部尺寸。将安装以下顺序。
　　① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
　　② 前封头组件在保存时应涂漆擦油，仔细检查腔体表面是否有磕碰、划痕和生锈，必要时进行抛光，然后在通道表面涂上硅油。
　　③ 依次将每个块板螺栓的头部组装到涂有热油脂的螺纹上，然后拧紧螺栓和法兰。
　　④ 多孔板放置在头部法兰之间，以确保按压多孔板时无飞边。
　　⑤ 在不拧紧联轴器法兰头和挤出机模具的情况下，应将前部紧固螺栓调整到水平位置，这可以调整建议的方形头部水平，圆形头部形状模型将固体表面作为参考，通过头部模具在底面上找平。
　　⑥ 拧紧连接法兰螺栓，拧紧头部紧固螺栓，安装加热线圈和热电偶，注意加热线圈的外表面与头部紧密接触。
　　⑦ 将校准器安装并调整到位，检查主机、设置套筒和拖拉机是否与中心线对齐。调整后，拧紧固定螺栓。连接每个校准器的管道和管子。
　　⑧ 转动鼻子的加热功率，简的加热温度均匀。打开料斗底部和齿轮箱冷却水泵的进气阀和排气阀。当将各加热温度调节至140℃时，加热至温度升至140℃30-40min，然后将温度升至正常生产温度。直到温度升至所需温度的正常生产，然后保持约10分钟，使机器的每个部分的温度稳定，以推动生产。保温时间长短取决于挤出机型号和塑料材料品种。保温期的时间要使机器内外的温度保持一致，这样仪表就指示温度已经达到了要求的温度，而实际温度很低，此时如果材料因为实际温度太低而放入挤出机，材料的熔体粘度太大，就会造成轴向力过载并损坏机器。
　　⑨ 用于打入料斗的材料已准备好使用。
2、驾驶
　　（1） 在恒温器被驱动后，在驱动和挤压机器之前，应再次拧紧头部法兰螺栓，以消除膨胀螺栓头的温差，拧紧头部螺栓，然后对角拧紧，强制均匀拧紧封头法兰螺母时，要求四周弹性一致，否则预计会运行。
　　（2） 要驱动，先选择“准备驱动”按钮，再选择“驱动”按钮。然后缓慢旋转螺杆速度调节旋钮，缓慢启动螺杆速度。然后逐渐加速，同时少量进食。当进料发生变化时，请密切关注主机电流表和各种指示仪表的指示。螺钉扭矩不应超过红色标记（通常为65%-75%扭矩表）。在挤出塑料型材之前，任何人不得站在模具前，以防止螺栓被拔出或因原材料和其他原因造成湿球伤人。塑料挤出模头从机头开始，它将把挤出物缓慢冷却并信誉良好的牵引装置和定型模头，并启动这些装置。然后根据控制仪表指示值和挤压产品要求。将对每个部分进行相应调整，使整个挤出操作处于正常状态。而且，如有必要，可以添加少量材料，使用双螺杆挤出机均匀匀速给料。
　　（3） 当出料模均匀且塑料具有理想的牵引力时，可以作为一个很好的人体校准器。需要经验性地确定塑料的程度，并根据挤出材料的一般外观来判断，即表面有光泽，无杂质，无泡沫，无焦料和颜色，挤出的材料在一定程度上不会出现毛刺、刻痕，有一定的灵活性，这一次很好地描述了塑料材料。如果塑化螺杆的转速调节不当，可适当调整机筒和机头温度，直至达到要求。
　　（4） 在挤出过程中，该过程应要求定期检查各种正常的工艺参数，并填写工艺表。按型材产品质量检验标准进行质量检验，发现问题，及时采取纠正措施。
3、停车
　　（1） 停止进料挤出机内部塑料挤压灯，露出螺杆，关闭动力缸和机头，停止加热。
　　（2） 关闭挤出机和辅助电源，螺杆和辅助设备停止。
　　（3） 打开机头法兰连接，拆卸机头。清理穿孔板和各种部件的头部。为防止损坏机头内表面，将残留材料应用于大陆法钢头，将钢头清理干净，然后用砂纸将塑料头粘附在内陆磨机上，除此之外，还要照明，涂上油或硅油防锈。
　　（4） 将螺杆和机筒清理干净，取下机头后，重新启动主机，加上停机物料（或破碎物料），清洗螺杆和机桶，然后选择螺杆低速（sr/min左右）以减少磨损。待粉碎成粉末的停车材料完全用完，可用的压缩空气从进料口和排气口反复吹出残留的颗粒和粉末，直到螺杆转速降至零后，料筒真的没有残留材料，停止挤出机，关闭主电源和总阀的冷水。
　　（5） 应注意项目的电气、热力、机械、旋转和地面搬运等重型部件的安全。挤出机车间必须配备起重设备、机头拆装、螺杆等大件部件，确保生产安全。