如何正确使用挤出机

正确合理地使用挤出机，可以使机器充分有效，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
　　一台螺杆挤出机，包括机器的安装、调整、调试、操作、维护和修理等一系列环节，有一种通用的机器，主要在驱动电机和减速齿轮上安装。但螺杆挤出机系统的工作原理是挤出系统，但具有独特的特点，特别要注意螺杆挤出机的特点。
　　挤出机说明书中通常使用的机器安装、调整和测试机器都有明确的规定，挤出机的操作方法总结如下：
　　操作人员必须熟悉自己操作挤出机的结构特点，特别是要正确掌握螺杆的结构特点、加热和控制仪表的特点、机头组件的冷却性能等，才能正确掌握挤出工艺条件，正确操作机器。
　　不同的塑料挤出操作方法并不相同，但它们也有相似之处。介绍了多种产品在同一挤压工序中应注意的以下操作问题。
1、前期准备工作
（1）用于塑料挤出。原材料应满足干燥要求，必要时还应满足进一步干燥的要求。对材料进行筛分，以去除块状骨料和机械杂质。
（2）检查设备中的水、电、气及各系统是否正常，确保水、气流量无泄漏，电气系统正常，供暖系统、温度控制、各种仪表工作可靠；辅助空气干燥器低速试运行，观察设备是否正常工作；启动真空成型台，是否观察工作；各种设备中的滑件润滑。如果发现故障，立即排除。
（3）安装封头和校准器。取决于所选的产品种类、尺寸和头部尺寸。将按照以下顺序进行安装。
  ① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
  ② 前封头组件在涂漆时应擦去油脂，仔细检查腔体表面是否有磕碰、划痕或生锈，进行必要的抛光，然后涂上一层硅油流道。
  ③ 依次组装每个顶板，在螺栓的螺纹上涂上高温润滑脂，然后拧紧螺栓和法兰。
  ④ 多孔板放置在头部法兰之间，以确保按压多孔板时无飞边。应在之前进行调整
  ⑤ 在不拧紧联接头和挤出机模法兰螺栓的情况下，将水平位置固定在水平位置，调整可用的方形模头水平面，将圆头形状模型放置在底面作为基准，通过模头底面找平。
  ⑥ 拧紧连接法兰螺栓，拧紧头部紧固螺栓，安装加热线圈和热电偶，注意加热线圈的外表面与头部紧密接触。
  ⑦ 安装校准器并调整位置，中心线检查主机，校准器与拖拉机对齐。调整后，拧紧固定螺栓。连接每个校准器的管道和管子。
  ⑧ 转动鼻子的加热功率，简的加热温度均匀。打开料斗底部和齿轮箱冷却水泵的进排气阀。当每个加热温度的温度调节到140℃时，加热直到温度升至140℃30-40min，然后温度升至正常生产温度。直到温度升至所需温度的正常生产，然后保持约10分钟，使机器的每个部分温度稳定，然后才能开始生产。保温时间长短取决于挤出机型号和塑料原料品种。保温期时间要使机器内外温度保持一致，所以仪表指示温度已经达到所需温度，而实际温度较低，此时如果材料因实际温度过低而放入挤出机，材料熔体粘度过大，会导致轴向力过载并损坏机器。
  ⑨ 将原材料放入料斗中准备使用。
2、后备箱
（1）可以在打开恒温器后，在转动和挤压机器之前，应再次拧紧螺栓头法兰螺栓，以消除螺栓头热膨胀的差异，螺栓头的顺序是拧紧角度，用力均匀拧紧封头法兰螺母时，要求四周弹性一致，否则预计会运行。
（2）通电后，按“准备开机”按钮，再按“开机”按钮后，缓慢转动螺杆转速调节旋钮，螺杆转速缓慢启动。然后逐渐加速，同时少量进食。喂食时，请密切注意主机指示电流表和各种指示头外壳的变化。螺钉扭矩不应超过红色标记（通常为65%-75%扭矩表）。在挤出塑料型材之前，任何人不得站在模具前，以防止螺栓被拔出或因原材料和其他原因造成湿球伤人。 塑料挤出模头从机头开始，它将挤出物缓慢冷却，需要牵引装置和定型模头，并启动这些装置。然后根据指示值控制仪表和挤压产品的要求。相应地调整每个部分，使整个挤出操作恢复正常状态。而且，如有必要，可以添加少量材料，使用双螺杆挤出机均匀匀速给料。
（3）当出料模均匀且塑料具有理想的牵引力时，可以作为一个很好的人体校准器。根据经验确定所需的塑化程度，根据挤出材料的一般外观可以判断其表面有光泽，无杂质、无泡沫、无焦料和颜色，挤出的材料在一定程度上不会出现毛刺、刻痕，有一定的柔韧性，这是对塑料的一个很好的描述。如果塑化螺杆的转速调节不当，可适当调整机筒和机头温度，直至达到要求。
（4）在挤出过程中，工艺应要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺表。按质量检验标准对产品进行质量检验，发现问题，及时采取纠正措施。
3.停止
（1）停止进料，塑料挤出机内部抛光，露出螺杆时，关闭动力缸和缸盖，停止加热。
（2）关闭挤出机和辅助电源，停止螺杆和辅助设备。
（3）机头联接法兰，拆卸机头。清理穿孔板和鼻子的各个部位。为防止损坏机头内表面，机头内的残余材料依法涂上钢材，钢材进行清理，然后用砂纸将机头内的塑料粘附在一起，除打磨抛光外，涂上油或硅酮防锈剂。
（4）拆下螺杆、机筒，拆下机头后，重新启动主机，加上停止物料（或破碎物料），清洗螺杆、机桶，然后选择低速（sr/min左右）的螺杆，以减少磨损。预计将完全停机粉碎成粉末挤出，可用压缩空气从进料口和排气口反复吹扫残留的颗粒和粉末，直到螺杆转速降至零后，料筒中没有残留材料，停止挤出机，关闭主电源和冷水总阀。
（5）应注意的工程安全有：用电、供热、搬运等旋转机械和重型部件。螺杆挤出机之间必须配备起重设备、拆装机头等重型部件，以确保生产安全。
6、挤出机维护
螺杆挤出系统采用日常维护和定期维护两种方式进行维护。
（1）日常维护是例行的，它不考虑工作设备的运行，通常在开机期间完成。重点清洁机器，润滑所有运动部件，容易松动的螺钉紧固件，及时检查、调整电机、控制仪表、工作部件和线路。
（2）定期维护一般是在连续运行2500-5000h的挤出机停机后，需要对机器进行解体检查、测量、鉴定主要部件是否磨损，更换磨损达到预定极限的零件，修理损坏的零件。
（3）不允许空机运转，避免螺丝钉和简卷头发。
（4）挤出机在运行过程中如出现异常噪音，应立即停机检查或维修。
（5）防止金属或其他杂物落入料斗，避免损坏螺杆和筒体。为防止铁屑进入料筒，料筒可将物料送入吸口安装的磁性元件或磁性平面，以防止碎屑落入料筒中，必须提前进行筛分。
（6）注意生产环境的清洁，使垃圾堵塞滤板材料污染，影响产品产量、质量，增加阻力。
（7）当挤出机需要较长时间才能停止使用时，应在工作面上涂上防锈油脂，如螺杆、轴、机头等。小螺杆应悬挂在空中或放置在专用木箱中，并用木材垫平，以免螺杆变形或磕碰。
（8）定期校准温度控制仪表，检查其精度和灵敏度调节控制。
（9）挤出机齿轮箱的维护与一般标准减速机相同。主要检查齿轮、轴承等磨损和故障情况。手动变速箱应指定使用机油，按规定的油位加入机油，机油过低，润滑不可逆，降低零件寿命；油量过多，热量大，能量多，油易变质，也会使润滑失效，造成零件损坏的后果。齿轮箱漏油处应更换密封圈（环），以确保润滑油的量。
（10）冷却水管辅助挤出机内壁易结外部腐蚀性铁锈。维护时应仔细检查，水垢也会堵塞管道，达到冷却效果，严重腐蚀可能会泄漏，必须采取清洗和腐蚀冷却措施。
（11）如果电机的绝缘电阻值应定期测量到预定值或更高，则应旋转传动螺杆，重点检查直流电机电刷的磨损和暴露情况。此外，检查电缆和其他部件是否生锈，并采取保护措施。
（12）指定专人负责设备维护。每种情况下，工厂设备维护和维修的文件管理中都包含详细的记录。