设备组成
● 放线架
● 集线板
● 恒张力拖包机--选配项
● 4头纵包机--选配项
● 中心绕包机--选配项
● 双轮单沟槽旋转引取机
● (外置引取+动力收线)轻型连体式旋臂单绞机
● 控制系统
● 可定制增加周边辅助设备
技术参数
主要技术参数 |
800 型 |
1000 型 |
适合线种 |
主要适用于UTP、FTP等多股对绞线芯成缆绞合,也适用于小规格高频线、拖链线、控制线等成缆绞合 |
芯线规格 |
Ø1.5-3.0 |
绞合外径 |
Ø4-9 |
放线规格 |
400-500 |
400-630 |
放线型式 |
可配置轴杆式﹑无轴式﹑退扭式等各种动力或被动放线架 |
收线规格 |
800x600 |
1000x750 |
线盘内孔 |
Ø80 |
Ø127 |
整机结构 |
依单绞主机中心线为轴线,放线至收线轴线直线分布排列布置,分体式结构 |
绞线模具 |
模具固定于集线板后的模具孔处,标准模具外径尺寸25 |
退扭方式 |
标准配置无退扭功能,可定制退扭放线架,实现退扭放线,柔性成缆 |
退扭率 |
标准配置无退扭率,产品内存在绞入内应力,可定制退扭放线架,退扭率0-120% |
绞合方向 |
S/Z |
单绞机转速 |
MAX800RPM |
MAX700RPM |
线速范围 |
30-150 |
绞线节距 |
50-300 |
节距精度 |
定速生产时节距精度±1.5mm,启动/停机过程中节距精度±3mm |
旋臂材质 |
轻质铝合金低风阻圆筒型旋臂结构 |
旋臂动力 |
30KW |
45KW |
主机制动 |
油压碟式刹车 |
引取型式 |
单沟槽双轮引取机,旋转体与主机进线主轴通过轮胎挠性联轴器直联,引取轮为定轮,外部马达动力通过机械结构驱动引取轮旋转;从动轮为动轮,可直线往复位移,外部伺服马达通过机械传动将恒定张力传递给从动轮 |
引取轮直径 |
Ø320 |
引取轮动力 |
7.5KW |
从动轮张力 |
3.7KW伺服马达 |
主机线轴升降 |
液压托盘电动升降 |
顶紧线盘方式 |
顶锥螺母顶紧收线盘 |
装盘重量 |
MAX600KG |
MAX1000KG |
收线盘动力 |
30KW |
45KW |
收线排位 |
1.5KW |
放线无料检测 |
芯线即将用尽报警及自动停机/断线时报警及自动停机 |
放线张力型式 |
标准为移动或增减配重块调节张力,也可定制为伺服马达调节张力 |
收线张力型式 |
旋转引取的从动轮与张力伺服马达通过皮带传产生张力,从动轮被线材拉动位移时输出电压信号,对收线电机进行PID速度反馈控制 |
包带材料 |
铝箔带AL﹑麦拉带MYLAR﹑棉纸带﹑无纺布等 |
带盘直径 |
MAXØ400 |
带材宽度 |
5-35mm |
带盘内孔 |
50.8/76通用 |
绕包动力 |
2.2KW |
绕包转速 |
MAX1800RPM |
绕包张力元件 |
标准为磁粉离合器,可定制磁滞离合器 |
绕包储带长度 |
400mm,换带材不剪断母线 |
带材检测 |
带材即将用尽及断带时自动停机 |
绕包重叠率 |
0-50%,程序设定 |
拖包张力元件 |
标准为磁粉离合器,可定制磁滞离合器 |
拖包模具 |
切缝式包纸管,可定制其他型式 |
张力显示 |
标准无张力显示,可定制通信型数显压力传感器,张力超差报警及自动停机 |
配方管理 |
可定制配方管理系统,将张力﹑温度﹑外径﹑节距﹑S/Z﹑排距﹑气压等数据存入PLC,支持数据采集与导入,实现数字化生产 |
安全防护 |
可按CE/CSA/UL标准设计定制,温度/振动/噪音/压力自动检测及预报 |
火花检测 |
可定制增加火花检测仪 |
电源标准 |
标准为3相380V/50Hz,可跟据国家及地区不同,进行电源定制 |
产品特色
● 速度快:单绞旋臂进行静平衡﹑动平衡测试校正,震动小﹑嗓音低,长期连续高速运转主轴不发热,速度快。
● 节距准:外部旋转引取机将多股线材绞合并同步引取,在成缆机外部形成节距,由于引取轮底径恒定,无其他干扰因素,节距准确稳定。
● 张力稳:独立的伺服马达张力机构,收线张力从空盘到满盘保持恒定,不因装盘量大小压伤成品线材。
● 排线好:收线排位采用箱体排位式结构,收线盘随收线箱体往复直线移动,排线整齐。
● 弯折小:引取轮及各过线导轮采用大轮径设计,减少线材弯折,避免对绞距的破坏。
● 省力化:采用无障碍机器底座,无爬行斜坡,装卸线盘直接推入,操作省力。
● 智能化:配方式管理,一键调取SOP配方,一键开机准备,一键启动,具备故障检测/断线检测/米到停机功能,智能操控。
● 维护易:中国以外客户可定制采用Profinet总线控制,信号传输快﹑干扰低,不论机器在 任何国家和地区,只要有通信网络,都可快速实现远程故障检测﹑排查与维护服务。